石灰回轉窯設備中，回轉窯窯體內襯材料的選擇主要根據內襯工作條件的要求，如煅燒物料的種類，性質，最高煅燒溫度等，還要盡量減少窯體的散熱損失，施工及拆卸方便，提高窯襯的綜合壽命。

　　煅燒粘土質耐火原料的石灰回轉窯煅燒帶采用三等 高鋁轉，煅燒高鋁礬土熟料時，煅燒帶采用高鋁磚。煅燒鎂石，白云石等堿性耐火材料時，窯內高溫區(qū)采用鎂鋁磚或鎂鉻磚。

　　隨著石灰回轉窯的大型化，高溫化及各項新技術的采用，對窯襯耐火材料提出了更為復雜和苛刻的要求。由于窯內熱負荷的增加，熱應力，機械應力，化學侵蝕以及物料磨損增大，都會使窯襯壽命降低，磚耗增大，這樣不僅使耐火材料及檢修費用增多，而且停機減產所造成的損失將更大。因此，各國都重視和加強對回轉窯耐火材料的研制和損毀機理的研究，并力求改進施工，生產操作和耐火材料的合理匹配使用，以進一步滿足生產工藝的要求，降低耐火材料消耗，提高回轉窯的運轉周期。

　　石灰回轉窯窯的卸料口和冷卻帶處所用的材料，攜帶粉塵的熱的二次空氣以及火焰輻射作用的影響，機械磨損和化學侵蝕都很嚴重。因此，主要要求這些部位的材料具有良好的抗磨蝕性和較高的熱震穩(wěn)定性。如在水泥回轉窯冷卻帶一般使用AI2O3含量為70%~80%的高鋁磚，耐熱震高鋁磚，尖晶石轉和鎂鉻磚;卸料口使用高鋁磚，以剛玉為骨料的耐熱混凝土，有事也使用碳化硅磚。

　　石灰回轉窯燃燒帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學侵蝕，特別是大型和超高溫窯的熱負荷很大，這就更加家劇了該部分耐火材料的損壞。因此，對煅燒帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于粘掛窯皮，保護材料。如干法水泥回轉窯，目前普遍使用鎂鉻質等堿性耐火材料。在煅燒鎂鋁尖晶石的超高溫回轉窯的煅燒帶采用的則是高純鎂磚。

　　石灰回轉窯與煅燒帶相鄰的放熱反應帶，經常經受著比煅燒帶更為嚴峻的工作條件。這是因為該處溫度變化頻繁，筒體溫度較高，化學侵蝕也比較嚴重，因此要求窯襯能承受高溫沖擊，有較高的熱態(tài)抗折強度和較小的彈性模量。干法石灰回轉窯該帶常用的磚種有普通鎂鉻磚，直接結合鎂鉻磚和優(yōu)質高鋁磚等。

　　分解帶與預熱帶相鄰區(qū)域，由于熱應力與化學應力較小，可使用各種質量的粘土磚，高鋁磚等。分解帶與放熱反應帶相鄰區(qū)域的高磨損，高溫區(qū)內可采用AI2O3含量為50%~60%的高鋁磚，普通鎂鉻磚等。

　　預熱帶由于溫度降低，一般均采用粘土磚內襯。

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