各種物料回轉(zhuǎn)窯焙燒專(zhuān)業(yè)技術(shù)分類(lèi)分析

　　工業(yè)生產(chǎn)中需要回轉(zhuǎn)窯焙燒的我物料也各自不同，在回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)也是有很大不同的。本篇，泰達(dá)集團(tuán)就不同物料回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)及分類(lèi)進(jìn)行一下詳盡介紹。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備焙燒是指將礦石、精礦或金屬化合物在空氣中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化劑等)，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備加熱至低于爐料的熔點(diǎn)，發(fā)生氧化、還原或其他化學(xué)變化的冶金過(guò)程。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是火法冶煉或濕法冶金中前的準(zhǔn)備作業(yè)，其目的在于改變爐料中提取對(duì)象的化學(xué)組成，便于下一步處理。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備焙燒方法根據(jù)反應(yīng)的性質(zhì)可分為下列幾類(lèi)：

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化焙燒——硫化精礦在低于其熔點(diǎn)的溫度下氧化，使礦石中部分或全部的金屬硫化物變?yōu)檠趸?，同時(shí)除去易于揮發(fā)的砷、銻、硒、碲等雜質(zhì)。硫化銅礦、硫化鋅礦多用這種焙燒。

　　回轉(zhuǎn)窯還原焙燒——將氧化礦預(yù)熱至一定溫度，然后用還原氣體[kg2](含CO、H、CH等)使中某些氧化物部分或全部還原，以利于下一步處理。例如，將貧氧化鎳礦預(yù)熱到780～800，用混合煤氣還原，使鐵的高價(jià)氧化物大部分還原成FeO,少量還原成FeO和金屬鐵,鎳、鈷氧化物還原成易溶于NH-[kg2]CO-[kg2]HO系溶液的金屬鎳、鈷。

　　回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒——也屬于還原焙燒，其目的是將弱磁性的赤鐵礦(FeO)還原成強(qiáng)磁性的磁鐵礦(FeO),[kg2]以便用，使之與脈石和雜質(zhì)分離。

　　回轉(zhuǎn)窯煅燒——將碳酸鹽或氫氧化物的礦物原料在空氣中加熱分解，除去二氧化碳或水分，變成氧化物，也稱(chēng)為焙解。如菱鐵礦、菱鎂礦、石灰石、氫氧化鋁等的處理。影響焙燒反應(yīng)速度的主要因素是:①溫度;②物料顆粒外表面形成的固體反應(yīng)物膜層的厚度及致密程度;③物料的粒度及物理化學(xué)性質(zhì);④氣流中各種氣體的分壓等。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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