對于回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)中有很多的面臨的問題需要解決，對于以上問題，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組有很多的經(jīng)驗和技巧，本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯專家詳細介紹回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)生白心的解決措施和效果
回轉(zhuǎn)窯設備加強工藝管理工作。嚴格操作規(guī)程，三班統(tǒng)一操作，均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，每月進行一次熱工參數(shù)和配料方案優(yōu)化。根據(jù)生產(chǎn)原始臺帳，找出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的區(qū)間，生產(chǎn)參數(shù)和配料方案及其原燃材料成分進行分析和總結，便于進一步反饋和指導生產(chǎn)開展。
回轉(zhuǎn)窯設備進一步核實噴煤管技術參術性能。噴煤管購進后，首先應對每個風道的橫截面積進行計算，同一次風機實際作功，產(chǎn)生的風量進行計算出各出道的風速，是否能達到設計廠家的或理論的技術參術性能，風速過大的應予以放風處理，保證煤管火焰的渦流和高推力，為建立良好熱工制度創(chuàng)造前提條件。
回轉(zhuǎn)窯設備明確噴煤管的定位。提高燃燒器角度和增加內(nèi)風，噴煤管一般情況下調(diào)節(jié)水平位置低3度，讓煤灰在落入熟料時燃盡，但操作不好時，往往容易燒耐火磚，造成局部高溫點。
回轉(zhuǎn)窯設備加強煤質(zhì)與配料在生產(chǎn)中的適宜性分析。在實際生產(chǎn)中，企業(yè)為降低成本或大宗原燃材料品位較低等實際情況，劣質(zhì)煤或劣質(zhì)原燃材料進入生產(chǎn)線，采取均化處理后，仍須加強煤質(zhì)與配料在生產(chǎn)過程中適宜性分析總結，及時調(diào)整配料方案，保證熟料的產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)我公司實際生產(chǎn)小結，煤發(fā)熱量越低，鋁氧率必須控制在低水平運行。
回轉(zhuǎn)窯設備加強原燃材料成分的控制。我公司曾經(jīng)因銅礦渣鐵含量下降，造成大量熟料產(chǎn)生白心料。經(jīng)分析定性為：銅礦渣含有氟化鈣，具有礦化劑的性能，因品位低，配比時摻入量相應提高，造成易結大塊和厚窯皮，產(chǎn)生“白心料”。在一次銅礦渣供應不足的情況下，更換成低品位的鐵礦石，其它控制指標未變，煅燒出的熟料呈墨綠色，解決了白心料現(xiàn)象。進一步推定了，工業(yè)廢渣含有或多或少的礦化物，可降低熟料低固融點溫度，是造成白心料的一大主要因素。
泰達集團公司經(jīng)在上述五個方面的工作加強，取得了較好的防范和處理效果。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，游離鈣合格率得到進一步提高，從73% 提高到87% ，增強了安定性。熟料3 天和28 天抗壓強度分別由24MPa 和48MPa 提高到28MPa 和57MPa ，大幅增加了水泥中混合材的摻加量。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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