節(jié)能型石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝五大技術(shù)亮點(diǎn)

　　隨著能源價(jià)格的大幅度上漲，給石灰生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)。加上國(guó)家對(duì)環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運(yùn)行更是雪上加霜，泰達(dá)集團(tuán)因此尋求新的燃料能耗低，且環(huán)保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來(lái)越被企業(yè)所青睞。泰達(dá)集團(tuán)研制的新型石灰回轉(zhuǎn)窯新工藝節(jié)能高效，帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰煅燒工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。已被很多企業(yè)所認(rèn)可。

　　泰達(dá)集團(tuán)節(jié)能型石灰回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：

　　石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。

　　泰達(dá)石灰回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

　　回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。

　　泰達(dá)石灰回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿(mǎn)意是我們努力的方向和源泉。

　　鄭州泰達(dá)集團(tuán)公司幾十年如一的專(zhuān)注于技術(shù)的改進(jìn)和革新，是河南地區(qū)生產(chǎn)能力最強(qiáng)，技術(shù)實(shí)力著名回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務(wù)熱線(xiàn)：0371-86565118

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