回轉(zhuǎn)窯設(shè)備越來越多的應(yīng)用在冶金行業(yè)中，到底回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)焙燒冶煉物料的優(yōu)勢到底有哪些呢，本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組通過回轉(zhuǎn)窯在冶金行業(yè)中的應(yīng)用以及處理的過程詳細解答一下?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備窯內(nèi)溫度主要靠焦粉燃燒來雛持，另加煤氣，重油或粉煤燃科，阻補不足。對于難以直接浮選的低品位氧化鋅礦石，也可
回轉(zhuǎn)窯用回轉(zhuǎn)窯作揮發(fā)焙燒處理。回轉(zhuǎn)窯在鋦冶煉過程中，對粗鋦加熱熔析所產(chǎn)出的殘渣(熔析渣)禽有錫25～35%，鐵10—30'4，砷10～20‰為減少砷在生嚴中的危害，用回轉(zhuǎn)窯焙燒脫砷。在破碎的熔析渣中配5%煙煤。加熱到800～900'C后，砷呈氧化砷揮發(fā)物進入爐氣，達到脫砷的目的。回轉(zhuǎn)窯從收檗的舍砷煙塵中，經(jīng)提純可獲得古氧化砷97C 99%的白砷(砒霜)副產(chǎn)品。使用電阻絲外熱蒸餾窯，窯罐溫度600—70WC,排氣經(jīng)多殷辟艇、收塵即得白砷。揮囂焙燒還叮阻用于脫除爐料中容身揮發(fā)的雜質(zhì)和稀散盤屬。如鋅廠用窯對沸騰爐煙塵進行二次焙燒，脫去其中的氟、氯等，產(chǎn)出供制團用的二次礦。
回轉(zhuǎn)窯錫礦重選過程的中間產(chǎn)品錫中礦屬漳度氧化的高砷含鐵產(chǎn)品，腺含少量錫外，尚含有鉛、鋅等多種有用jc素，而采用一般選礦方法難隊有效地分離富集。目前已試驗成功采用回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)焙燒提取錫和鉛?；用黃鐵礦制取硫酸的焙燒脫硫殘渣中，除臺鐵外尚含有多種金屬元素。特此燒溢與氯化鈣混合造球進回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)焙燒，加熱到1000。cu上，煙氣為氧化性氣氛，有助于有色金屬氯化井揮發(fā)，與FezOa+}離，從尾氣中回收有色金屬和氯化劑。球團礦剮成為煉鐵原料。 鎳的生產(chǎn)中，狂電爐熔煉硫化銅錁精礦前，先用回轉(zhuǎn)窯對溫鎳精曠進行脫硫和預(yù)熱。物料脫水烘千后加熱到65Q'C，脫隨牢達到45%以上。出料不經(jīng)冷卻直接進電爐。廢氣中含s0.，可用來制硫酸。
回轉(zhuǎn)窯在 鎢、鉻、鋰等冶煉過程中，采用ij氧化鋁生產(chǎn)相似的蘇打燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯。倒如，將鎢精礦、堿與硝石(鉻礦石則配用白云石)配成料后，在750～950。C下(鉻礦配料AW50-- L100'C)燒結(jié)成熟料，形成町溶性鎢酸鈉。經(jīng)強~ffli~Llj得到鎢酸鈉溶液，進而制成鎢酸。由鎢醴制成鎢粉的過程，先要經(jīng)過兩次外熱窯的處理。第步足在干燥最燒嘲轉(zhuǎn)窯中加熱到750～800'C，完成脫水和煅燒，產(chǎn)出三氧化鎢。第二步是在還原窯中加熱到e80～820'C.井逆流通以氧氣，使三氧化鑄還原成二氧化鎢。二氧化鎢再在其它爐中用氫氣_二2k還原成鎢粉。在鉻的生產(chǎn)中，是用普通回轉(zhuǎn)窯將氨氧化鉻焙燒成氧化锫?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備中硒和汞的，#產(chǎn)中，根據(jù)它們的特點，也采用了外熱窯。銅電解陽極泥含有硒，陽極泥與硫酸按1：。.7混合后喂人窯內(nèi)，被間接加熱刊620~640。C，使絕大部分硒轉(zhuǎn)變?yōu)橐讚]發(fā)的=氧化硒，井與煙氣一起進入吸收塔，然后經(jīng)純化制取高純硒。回轉(zhuǎn)窯在秉精礦在電阻絲外熱燕餾窯中加熱到660'C阻上，使看成為蒸汽排出，經(jīng)冷凝回收。
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