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泰達(dá)專(zhuān)注外加熱回轉(zhuǎn)窯、三炭(炭、炭黑、活性炭)設(shè)備以及大型回轉(zhuǎn)窯制作
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大型回轉(zhuǎn)窯

熟料回轉(zhuǎn)窯

    技術(shù)規(guī)格

    當(dāng)前世界熟料工業(yè)的發(fā)展是以節(jié)能、降耗、環(huán)保為中心,走可持續(xù)發(fā)展的道路。與此相適應(yīng),熟料設(shè)備中尤其是熟料回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的資源化利用及應(yīng)用中的環(huán)境行為等方面也成為研究的熱點(diǎn)。熟料回轉(zhuǎn)窯熱工的目的是確定燃料消耗量,分析煅燒系統(tǒng)內(nèi)熱量收支情況,確定熟料回轉(zhuǎn)窯的熱效率以及尋求降低熱耗的途經(jīng)。熟料回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線整體設(shè)備包括熟料回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)。

    應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè),建材行業(yè), 金屬冶煉行業(yè)等。

    物料

  • 在線訂購(gòu) 銷(xiāo)售熱線:18939509384
突出優(yōu)勢(shì):
  • 耗能量低

    泰達(dá)熟料窯參數(shù)合理,煤(能源)耗和電耗比上一代熟料窯降低20-30%。

  • 產(chǎn)量較高

    時(shí)產(chǎn)量提高20%以上,已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。


  • 全自動(dòng)化生產(chǎn)

    整套生產(chǎn)過(guò)程可以在中控室集中監(jiān)控遠(yuǎn)程監(jiān)管,自動(dòng)化程度高,解放勞動(dòng)力。

  • 經(jīng)久耐用

    泰達(dá)公司不斷優(yōu)化熟料窯的結(jié)構(gòu)和升級(jí)耐材,設(shè)備可使用8-10年,維護(hù)較好可使用更久。

  • 易損件少

    托輥和齒圈均采用現(xiàn)代熱處理工藝,更換周期為運(yùn)轉(zhuǎn)10000小時(shí)左右。

  • 環(huán)保性高

    采用多級(jí)除塵方式,尾氣潔凈排放,完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

工作原理:

水泥熟料回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成

回轉(zhuǎn)窯主要有窯頭、窯體、窯尾、托輪等部件組成。筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平成規(guī)定的斜度,由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。


水泥熟料回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成

水泥熟料回轉(zhuǎn)窯工作原理
回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程,經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后,由窯尾導(dǎo)出。

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工程案例:
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