回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運行的最佳狀態(tài)是熟料的均衡和質(zhì)量。有什么樣的技巧和方法能保障這種狀況呢，本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細解答一下回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熟料煅燒的質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)是整個生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是熟料煅燒過程的質(zhì)量控制，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是熟料產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵。其中合理的熱工制度是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是質(zhì)量控制的重中之重。
怎樣的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熱工制度更有利于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料呢?當(dāng)前有傳統(tǒng)觀點認為：回轉(zhuǎn)窯斜度大物料運動速度快，物料溫度不均勻，會影響熟料燒成效果;回轉(zhuǎn)窯斜度小轉(zhuǎn)速快物料翻動，將有利物料溫度均勻，因此建議斜度還是3.5%為好;回轉(zhuǎn)窯對長徑比認為窯長一點更穩(wěn)妥，產(chǎn)量也有保證。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備而新的設(shè)計理念提出“大斜度、大直徑、小長徑比”能更好滿足熟料燒成要求，特別對節(jié)能更為有利?，F(xiàn)代新型回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熟料煅燒過程主要化學(xué)反應(yīng)和熟料礦物生成機理研究成果表明：隨技術(shù)進步回轉(zhuǎn)窯人窯物料分解率可達95%以上，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分解帶很短甚至逐步消失，因此回轉(zhuǎn)窯過渡帶升溫速率對后續(xù)快速燒成優(yōu)質(zhì)熟料具有至關(guān)重要的影響。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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