石灰回轉(zhuǎn)窯如今已是選礦行業(yè)常用的一種設備，經(jīng)過這么長時間的發(fā)展，其質(zhì)量和性能都有了很大的進步和創(chuàng)新，而機械化一體化也變成了一種趨勢。本篇，泰達集團對石灰回轉(zhuǎn)窯的布料方式和獨特的結(jié)構(gòu)技巧做個詳盡的分析和解答，石灰回轉(zhuǎn)窯鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能環(huán)保機械化石灰回轉(zhuǎn)窯經(jīng)多改造，其窯容量變大、質(zhì)量輕、產(chǎn)量高、機械化自動控制水平程度高，勞動強度低、節(jié)能環(huán)保效果好，經(jīng)濟指標比原先半機械化節(jié)能窯有了很大的提高。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯體采用了鋼結(jié)構(gòu),窯前進行了石灰石和煤的預混合,窯頂安裝了布料器,窯下安裝了抽煙除塵裝置,卸灰使用了兩段卸灰方式從上料到出灰全部采用了機械化聯(lián)鎖和微機自動控制。它有以下主要特點： 1、配置了除塵凈化設備保證了煙塵達標排放實現(xiàn)了環(huán)境保護。 2、三鐘概率布料器，(旋轉(zhuǎn)布料)窯爐料入窯時布料器交替開啟和關閉保證了窯頂絕對密封效果而且將爐料布到理想位置呈倒“W”形均勻分布，增加中心透氣減少窯壁效應。實現(xiàn)窯內(nèi)合理理想的透氣性。(窯口徑3米以上徑適旋轉(zhuǎn)布料，窯口徑小于3米適合用鐘式布料) 3、該窯風機配小功率鼓風機，實現(xiàn)“低風壓、小風量、低能耗高效果”。 4、窯體外殼鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽耐火磚、耐火料、保溫料多層復合砌筑強度高保溫效果好窯體重量輕。 5、窯頂環(huán)形煙道煙氣道，使窯內(nèi)氣流分布均勻有利煅燒效果。 6、配料、上料、溫度等全部實現(xiàn)機械化和自動化微機控制和監(jiān)測，提高了操作科學性和可靠性減輕了勞動強度和操作環(huán)境。 7、內(nèi)膽不同徑花瓶形石料下落時不斷改變受熱接觸面和不同粒度料的再分布，由此節(jié)約能源并可提高煅燒效果減少生過燒。 8、卸灰系統(tǒng)使用兩段卸灰實現(xiàn)不停風卸灰由此保證了窯溫的穩(wěn)定無波動并通過和窯溫的聯(lián)鎖可實現(xiàn)窯溫的調(diào)節(jié)使窯順行高產(chǎn)。
目前，石灰回轉(zhuǎn)窯還在進一步發(fā)展，這也正說明了回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的進步，面對經(jīng)濟全球化一體化的今天，機械行業(yè)也在改革，以上所說的特點是它進步的表現(xiàn)，也是它占據(jù)此行業(yè)的基礎，隨著社會的發(fā)展，其性能和優(yōu)勢還將會進一步的改進
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