回轉(zhuǎn)窯燒成帶是窯襯使用條件最苛刻的部位，它的保護不僅要重視磚質(zhì)的選擇，還要重視工藝操作和熱工作制度。
耐火磚的選擇
耐火磚物理性能的好壞，直接關(guān)系到它的使用壽命?？乖允侵改突鸩牧系挚够瘜W侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當物料粘性大火產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。
孔隙率及導熱系數(shù)對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，是耐火磚剝離的薄層脫落。
耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物料化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚、因而在回轉(zhuǎn)窯作用中在受高溫作用時，大多數(shù)的內(nèi)火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。
熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式，若同時發(fā)生局部窯皮脫落，就會使耐火磚壽命大為縮短。
燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤做燃料時，沒得揮發(fā)分和灰粉起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰粉較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒，對保護窯襯一般是有利的。但揮發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達1260度以上，二次風溫超過900度，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)過低(小于20%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱損傷窯皮。
燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝鳳翅，但要注意旋流風旋轉(zhuǎn)幅度過大燒傷窯皮。
生料成分波動對耐火磚的影響
生料喂料量的波動對窯襯的危害較大，當窯內(nèi)來料大多時，就不得不關(guān)小窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，窯襯受到嚴重損害。當窯內(nèi)來料太少時，粉煤火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄、撲向較薄的料層，如不及時調(diào)整風量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動，又會導致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，溫度過大，使窯皮脫落或受損。
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