春天最大的愿望是聽到夏天歡快的蟬鳴、看到秋天金黃的果實和冬天皚皚的白雪。不過當偶然瞥見一枝樹梢的新綠正突破一切障礙迸發(fā)出來時，她也露出了心滿意足的笑容。

　　旋風式懸浮預熱器位于窯的上方并分成四級。I級為雙旋風筒，其它各級均為單旋風筒。按生料和廢氣是逆流流方向，將四級旋風筒串聯(lián)起來，在I級旋風筒后配置.一臺強力排風機，抽吸窯中廢氣，使系統(tǒng)中產(chǎn)生負壓。因而，要求由回轉(zhuǎn)窯、旋風筒和氣體管道組成一個密閉的系統(tǒng)。喂入的生料粉由喂料器喂入，沿著管道向下流入旋風筒Ⅱ的頭部，在此處生料被廢氣帶入旋風筒作同流熱交換。已經(jīng)干燥的生料粉經(jīng)下料管流入旋風筒Ⅲ的頭部。與此類似，被加熱生料順序經(jīng)過下料管后，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

　　由窯內(nèi)抽出的1000゜C廢氣順序經(jīng)過旋風筒IV、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，由下而上運動的同時，遇到由上而下的流動生料。當進入每個旋風筒內(nèi)的氣流獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，生料粉也被吸入。因為生料粉和氣流的順流運動，并且生料粉在氣流中間形成了懸浮狀態(tài)，這就進行了激烈的熱交換，因此廢氣溫度迅速下降，而生料粉溫度迅速上升。

　　近年來，水泥工業(yè)設備迅速大型化，回轉(zhuǎn)窯的筒體直徑達六～七米，長度為一、二百米，這給設備的制造、運輸和安裝帶來了不少困難。為了在不增大設備的前提下，能進一步提高水泥產(chǎn)量，就要探索一種高效率的水泥煅燒新技術(shù)。為此，在七十年回轉(zhuǎn)窯和高大的預熱器框架，使燒成工序在傳熱效率較高的沸騰狀態(tài)下進行，以便進一步縮小燃燒設備的尺寸，向體積小、結(jié)構(gòu)筒單、生產(chǎn)效率高、熱耗低和投資少等方向發(fā)展。為此，設想把生料燒成熟料的三個階段都移出回轉(zhuǎn)窯外，使生料在沸騰式立窯中煅燒成熟料。這種生產(chǎn)方式已進入實驗階段。

　　盡管不斷出現(xiàn)了各種水泥生產(chǎn)方式，但人們主要以降低熱耗、提高產(chǎn)質(zhì)量、設備大型化和實現(xiàn)自動化為原則加以改進，節(jié)約能源，綜合利用，使其更趨完善。
 

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