水泥回轉(zhuǎn)窯是通過對石灰石等原料進行燒結等工藝處理，生產(chǎn)的成品熟料，成品熟料的質(zhì)量高低影響到客戶的市場銷量和經(jīng)濟效益多少，而影響成品質(zhì)量的因素也很多。泰達集團所生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯之所以能夠達到高產(chǎn)量，低成本的效果，主要是因為我公司在生產(chǎn)過程中比較注重一下幾個細節(jié)：
1、燃料選擇方面
畢竟水泥熟料回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作是與原燃料的質(zhì)量密切相關，當原材料的成分發(fā)生變化時候，需要改變相當?shù)臒上到y(tǒng)操作參數(shù)以適應原燃料的變化，因此，保證水泥熟料回轉(zhuǎn)窯燒結中原燃料的穩(wěn)定，也是保證熟料質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，可以通過提高煤粉質(zhì)量來進行。
2、入窯物料量及窯體轉(zhuǎn)速方面
進入水泥熟料回轉(zhuǎn)窯生料量影響到窯內(nèi)煅燒效果，單位時間內(nèi)入窯的生料量越多，窯內(nèi)的料層厚度越厚，從而導致窯內(nèi)生料煅燒不充分，進而影響到成品質(zhì)量。所以要均勻的填充入窯物料量，對窯體轉(zhuǎn)速控制得當，有助于熟料的含量和活性度調(diào)整。
3、入窯風溫方面
提高二次風溫度可以提高水泥熟料回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度，煤的燃燒需要空氣，而溫度高的二次風帶入的熱量比冷的二次風帶入的熱量大。熟料中主要決定于水泥生料的易燒性和水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒。
4、冷卻系統(tǒng)方面
在水泥熟料生產(chǎn)線中，還會有水泥熟料冷卻機的系統(tǒng)，其中成品熟料冷卻的速度影響著熟料中的晶體與液相量之間的比例，當熟料緩慢冷卻時候，熟料的所有成分幾乎都變成晶體，當熟料急速冷卻時，會使晶體的形成收到限制而使部分液相量凝固成玻璃態(tài)，并且成品熟料急速冷卻會組織晶體的長大，熟料離開水泥熟料回轉(zhuǎn)窯時，液相量有一定的要求。
綜上所述，可以通過以上幾個方面來保障水泥熟料回轉(zhuǎn)窯燒結中成品質(zhì)量，鄭州泰達集團生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯設備型號齊全，煅燒工藝完整成熟，并且成品質(zhì)量優(yōu)異，除此之外，泰達集團專業(yè)的技術人員可為用戶提供完善的安裝調(diào)試服務，詳情請撥打我們的全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-86565118.